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大型铝型材钻攻加工中心

简要描述:SD2550大型铝型材钻攻加工中心广泛应用于:航空航天,轨道交通机械制造,军工机械,线性模组导轨,电子电器面板,定制铝型材家具,电视机铝型材边框等型材件加工.

  • 更新时间:2020-10-13
  • 生产地址:深圳
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:80
详细介绍

SD2550大型铝型材钻攻加工中心简介:
一,SD2550机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动,X轴机头左右移动,Z轴主轴上下移动。台湾圣杰16位夹臂式刀库,换刀速度为2秒,大大提高生产效率; 采用三菱数控系统;机身为铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨,研磨级滚珠丝杆,德国联轴器,三菱伺服电机,先进的主轴制冷系统,自动润滑系统,冷却液循环喷水系统,保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、钻孔、攻牙加工。


 
2、产品平面图:
               
3机器主要配置清单:

序号规  格  说  明数量
1.铸铁床身1套
2.深雕数控系统1套
3.台湾惟隆直联式短鼻主轴配5.5K主轴电机:BT30/100/ 20000rpm1套
4.台湾圣杰16位夹臂式刀库1套
5.打刀臂/电机板/主轴箱各1套
6.Z/Y/Z轴用三菱伺服电机1套
7.X/Y/Z轴用 台湾上银或台湾银泰  P级直线导轨各1套
8.X/Y/Z轴用 台湾TBI 或台湾上银  C5级滚珠丝杆各1套
9.施耐德电气配件1批
10.进口NSK  P级角接触配对轴承6套
11.主轴油冷机1台
12.电子手轮1套
13.对刀仪1个
14.X/ Y/Z轴配钢板罩各1套
15.X/Y/Z轴配塑料拖链各1套
16.自动润滑油泵2升1套
17.空气过滤器2套
18.冷却液循环喷水装置1套
19.水泵1套
20.工具及工具箱及机床附件1套


4机床的技术指标:

项目单位SD2550
行程行程X(主轴左右移动)mm2500
行程Y(主轴前后移动)mm530
行程Z(主轴上下移动)mm350
主轴鼻端到工作台端面距离mm112-462
工作台工作台尺寸(长×宽)mm2500×500
最大台荷重kg1000
T型槽宽度mm12
T型槽数/中心间距mm6/80
主轴主轴转速rpm20000
前轴承 FAG HS7012CX2
后轴承 FAG HS7012CX2
润滑方式 油脂
传动方式 直联式
拉刀力kgf650±50
拉刀方式 BT30四瓣爪
主轴平衡等级 G1(ISO1940)
安装方式 立式
主轴锥孔 7/24 BT30
最大扭矩N.m240
进给三轴 XYZ
快移速度m/min603030
最大进给速度m/min301515
切削进给Mm/min1~150001~150001~15000
定位精度(全程)mm±0.01±0.01±0.01
重复定位精度(全程)mm±0.01±0.01±0.01
三轴传动规格三轴伺服马达功率kw3.03.03.0
额定输出扭矩N.m181818
最大输出转速rpm300030003000
主轴伺服马达功率KW5.5
额定输出扭矩N.m35.8
最大输出转速rpm24000
刀库刀库形式飞碟式
刀柄规格BT30
刀具数量16
最大刀具直径/长度/重量mm75、250、3
最大刀具直径(满刀)mmΦ75
最大刀具直径(相邻刀位无刀具)mm150
换刀时间(刀对刀)sec50Hz=2
ATC电机HP3/4
刀库电机HP1/4
ATC比数i1:8
zho总电源V380
变压器规格KWA25
气源Mpa0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min
润滑丝杆润滑自动油脂润滑装置
导轨润滑自动油脂润滑装置
冷却冷却马达规格CH2-30/650W-50HZ /OP
切削液箱容量L400
切削冷却喷水式切削冷却系统
除屑设备排屑机
机床尺寸机床高度(Z轴正极限)mm2600
机床宽度(Y轴负极限)mm3000(不含操作柜)
整机长度+排屑机mm
整机重量t约6吨左右
机床运行环境要求电源要求 25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ
运行环境温度(24小时内平均温度不高于35℃)5~40
运行环境相对湿度%30--75
*振动强度 小于0.5G
远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境
接地电阻 小于10欧姆(单独接地,不串联接地)

 

5、机床占地空间和叉车示意图

 

6、为保证机床的精度和稳定性,须满足以下条件

6.1 环境要求:
6.1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃,湿度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得将机床置于辐射中,如:微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
6.1.3 机床应避免阳光直射,避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
6.1.4 机床要远离电磁骚扰,使用处应无强的电磁场。
6.1.5 机床要远离振源,在使用处采取防振措施,如防振沟。
6.2 安装要求:
6.2.1机床的安装场地要有足够的空间,以保证能正常操纵机床和维修机床。
6.2.2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上,并在地基中配置直径为 8~14mm、间距为 150~ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
6.2.3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
6. 2.4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑,在机床与机床之间,机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间,一般大于 80 ㎝,这样易于操作及对机床进行保养维护。
6.3 电源及接地要求:
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制,线电压 380V±10% 。机床必须接地线,要求对地电阻为少于 10Ω 。
6.4 压缩空气质量的要求:
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa,气体流量
≥0.2m3/min。
6.5 装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置,保证轻吊轻放,不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时,为防止机床漆面受损,与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。

7、机床保养特别注意事项

7.1 机床使用稀油润滑,润滑油泵油量过低会报警,适时添加 32 号润滑油。
7.2 每工作班使用机床加工前,先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟;
7.3 并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
7.4 避免酸、碱物质,以免腐蚀金属;每工作班下班前,需清理好机床上的切屑。
7.5 控制面板应保持清洁,经常擦拭,防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
7.6 电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。


 

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