工业型材加工中心的使用是很需要日常检修的

　　工业型材加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。型材加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

　　型材加工中心整机采用龙门式动梁结构，工业设计标准全钢结构，床身经过有限元分析（FEA）和设计，选用优级工业标准200mm*300mm*10mm厚壁方钢焊接而成，床身、横梁及梁端等主要焊接件在加工后整体进行去应力处理，并对主要焊缝进行探伤检测。确保为机床提供一个刚硬稳定的加工平台，适于重切削。

　　工业型材加工中心的定期维护检修工作，主要分为以下几个。

　　1、检查机床零部件各功能是否正常使用，检查各传动部件是否有松动。

　　2、清洁导轨、齿条，丝杆等，油脂按要求打在各运动面上。

　　3、检查气路气管，查看配件是否有破损的情况，如发现有则及时更换维护，对电柜内空气过滤网的清理。

　　4、查看刀库刀卡等易损件的损耗，对喷雾油壶的保养等。

　　5、检查电缆使用情况，如有破皮请及时更换，清洁电柜内部元件，查看各端子及插接件的紧固情况。

　　6、检查型材加工中心的运行状态是否保持轻松流畅。

　　工业型材加工中心设备稳定性好，生产加工精准、高效。采用高刚性龙门桥式结构，龙门电气双驱、高动态特性，模块化设计，高转速高效率，同时还具有很好的动静刚性和稳定性，适合几乎所有的轻合金、有色金属和所有非金属材料的三维轮廓型面的高速五轴加工，Z轴采用进口四排钢珠直线导轨，自润滑块。加工时各方向受力均等，保证了机械精度和强度；行程可加高至4米，加工幅面大，适合加工