工业型材加工中心停机后需要做好哪些准备呢？

　　工业型材加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。型材加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

　　型材加工中心整机采用龙门式动梁结构，工业设计标准全钢结构，床身经过有限元分析（FEA）和设计，选用优级工业标准200mm*300mm*10mm厚壁方钢焊接而成，床身、横梁及梁端等主要焊接件在加工后整体进行去应力处理，并对主要焊缝进行探伤检测。确保为机床提供一个刚硬稳定的加工平台，适于重切削。

　　工业型材加工中心停机后需要做好哪些准备：

　　首先，需要针对性对型材加工中心的整机(包括系统、床身、主轴冷却系统、刀库传动部件等)清洁做干净，将机床表面的加工残屑以及切削油处理干净。

　　然后，对主轴及工作台表面涂抹上防锈油避免生锈影响其精度，主轴上的刀柄建议将其拆下来，内部附着残留的切削液有可能会导致主轴锥面与刀柄粘连。清理干净后在刀柄也涂抹防锈油避免生锈。三轴的伸缩护罩拆开后将内部废屑清除干净，对机床滑块、导轨、齿轮齿条等部件上油作防锈处理(并手动运作自动润滑油泵来回工作，避免水分进入导致生锈，如机床没有润滑泵则使用手动润滑)，将机床内部电机死角的油污，废屑等清扫干净。检查好润滑油液面高度，保证机床机械部分处于良好的润滑状态。

　　对控制电箱过滤网及电箱风扇需要用贴纸封禁，避免因天气潮湿造成电器元件受潮出现故障等。同时，生产车间需要做好防鼠工作，避免老鼠破坏机床线路造成故障。

　　此外，因型材加工中心停机时间长，各运动轴需要移动至中间位置才能关闭机床，使机床的应力处于平衡状态；避免停放在极限位置，铸件受力不均导致影响精度变化。

　　机床长时间停用的，再次开机时必须检查好机床的电源电压，一定要在电源总开关开启约10分钟电压稳定后，才能开启机床的电源开关，再开启电箱内的其他电源开关。因长时间未使用开机后不要立即加工，要进行三轴及主轴的预热，并开启主轴空运行半小时以上进行甩脂方能使用。