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工业型材加工中心停机后需要做好哪些准备呢?

发布时间:2022-12-19      点击次数:184
 
  工业型材加工中心是一种综合加工能力较强的设备,工件一次装夹后能完成较多的加工步骤,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。型材加工中心对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件,采用型材加工中心加工,可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用,从而使企业具有较强的竞争能力。
  型材加工中心整机采用龙门式动梁结构,工业设计标准全钢结构,床身经过有限元分析(FEA)和设计,选用优级工业标准200mm*300mm*10mm厚壁方钢焊接而成,床身、横梁及梁端等主要焊接件在加工后整体进行去应力处理,并对主要焊缝进行探伤检测。确保为机床提供一个刚硬稳定的加工平台,适于重切削。
  工业型材加工中心停机后需要做好哪些准备:
  首先,需要针对性对型材加工中心的整机(包括系统、床身、主轴冷却系统、刀库传动部件等)清洁做干净,将机床表面的加工残屑以及切削油处理干净。
  然后,对主轴及工作台表面涂抹上防锈油避免生锈影响其精度,主轴上的刀柄建议将其拆下来,内部附着残留的切削液有可能会导致主轴锥面与刀柄粘连。清理干净后在刀柄也涂抹防锈油避免生锈。三轴的伸缩护罩拆开后将内部废屑清除干净,对机床滑块、导轨、齿轮齿条等部件上油作防锈处理(并手动运作自动润滑油泵来回工作,避免水分进入导致生锈,如机床没有润滑泵则使用手动润滑),将机床内部电机死角的油污,废屑等清扫干净。检查好润滑油液面高度,保证机床机械部分处于良好的润滑状态。
  对控制电箱过滤网及电箱风扇需要用贴纸封禁,避免因天气潮湿造成电器元件受潮出现故障等。同时,生产车间需要做好防鼠工作,避免老鼠破坏机床线路造成故障。
  此外,因型材加工中心停机时间长,各运动轴需要移动至中间位置才能关闭机床,使机床的应力处于平衡状态;避免停放在极限位置,铸件受力不均导致影响精度变化。
  机床长时间停用的,再次开机时必须检查好机床的电源电压,一定要在电源总开关开启约10分钟电压稳定后,才能开启机床的电源开关,再开启电箱内的其他电源开关。因长时间未使用开机后不要立即加工,要进行三轴及主轴的预热,并开启主轴空运行半小时以上进行甩脂方能使用。
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