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全铸铁铝型材加工中心调试试运行工作依以下步骤进行

发布时间:2022-07-25      点击次数:304
 
  全铸铁铝型材加工中心作为一种数控系统控制的数控机床,在机械加工领域已得到广泛应用。也是现代制造业的标志。
  全铸铁铝型材加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。型材加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的,适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的,一般配备容量较大的链式刀库,机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸,适合于工件在一次装夹后,自动完成多面多工序的加工,主要用于箱体类零件的加工。
  全铸铁铝型材加工中心调试试运行工作依以下步骤进行:
  1、按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
  2、通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
  3、灌浆,型材加工中心初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械s、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
  4、调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
  5、精调机床的水平,使型材加工中心的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
  6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装最大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。
  7、将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台最大负载,进行多次交换。
  8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
  9、检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
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