铝型材加工中心与通用加工中心有何区别？

　　铝型材加工中心设备稳定性好，生产加工精准、高效。采用高刚性龙门桥式结构，龙门电气双驱、高动态特性，模块化设计，高转速高效率，同时还具有很好的动静刚性和稳定性，适合几乎所有的轻合金、有色金属和所有非金属材料的三维轮廓型面的高速五轴加工，Z轴采用进口四排钢珠直线导轨，自润滑块。加工时各方向受力均等，保证了机械精度和强度；行程可加高至4米，加工幅面大，适合加工。

　　是专门为客户量身定做的;配16位飞碟式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率;运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。机身铸铁结构;采用深雕数控系统，伺服电机;三轴采用上银/银泰精密级直线导轨，精密级滚珠丝杆，德国联轴器，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水和喷雾系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、扩孔、钻孔、攻牙加工。

　　铝型材加工中心针对铝型材材料及加工工艺特点，一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力。由于加工对像的*性，铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大区别。

　　主要表现为：

　　1、横向行程大。

　　为适应铝型材细长类零件特点，长条形铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度一般为500mm、长度为4500mm至12000mm甚至更长。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。其结构布局：有龙门式、悬臂式、立柱式三种。

　　2、主轴转速高

　　通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下，铝型材加工中心主轴转速高可达到24000rpm。

　　铝型材加工中心运用行业主要用：汽车行业、型材型钢、轨道交通、航天航空、太阳能光伏等行业。