全铸铁铝型材加工中心是如何维持日常的加工精度呢？

　　

　　全铸铁铝型材加工中心设备稳定性好，生产加工精准、高效。采用高刚性龙门桥式结构，龙门电气双驱、高动态特性，模块化设计，高转速高效率，同时还具有很好的动静刚性和稳定性，适合几乎所有的轻合金、有色金属和所有非金属材料的三维轮廓型面的高速五轴加工，Z轴采用进口四排钢珠直线导轨，自润滑块。加工时各方向受力均等，保证了机械精度和强度；行程可加高至4米，加工幅面大，适合加工。

　　全铸铁铝型材加工中心是专门为客户量身定做的;配中国台湾圣杰16位飞碟式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率;运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。机身铸铁结构;采用深雕数控系统，伺服电机;三轴采用上银/银泰精密级直线导轨，精密级滚珠丝杆，德国联轴器，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水和喷雾系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、扩孔、钻孔、攻牙加工。

　　全铸铁铝型材加工中心的日常加工精度维持

　　1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

　　2、检查油路是否畅通；

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

　　4、机床保持干燥清洁。