在型材加工中心进行操作时有什么需要注意的吗？

　　型材加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。型材加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在精密车削加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

　　型材加工中心也是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。型材加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

　　型材加工中心的操作注意事项：

　　1、接通电源后，应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。

　　2、正式加工作业前应单独运行进行试切削，以检查程序编制的正确性。

　　3、不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其它工具来清理。

　　4、采用手动方式在主轴上装卸刀具时，应注意：

　　①把刀具安装到主轴上时：

　　1.刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。

　　2.水平拿稳刀具，不要倾斜，在刀具没有*夹持到主轴上以前不要松手。

　　②从主轴上卸刀时：

　　1.在松刀开关打开时，刀具被增压打刀缸推出，要向外运动约0.5mm，因此要抓牢刀具。

　　2.由于主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。

　　3.手动卸刀时应注意使主轴箱上升到足够的高度，以免刀具与工件相碰。