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铝型材加工中心引领汽车轻量化智能生产

发布时间:2022-11-12      点击次数:56
  汽车轻量化已经不是什么新鲜名词了,最近两年更是被频繁提起,从理论提及到真正应用,汽车轻量化的优势不言而喻,但如何达到轻量化的标准,也引发了众多争议。如前两年央视《焦点访谈》播出的节目“空车超载、轻卡不轻”,反映了市场上存在蓝牌车大吨小标、空车超载的问题。只是一种空头轻量化,而没有真正实现汽车轻量化的标准。
 
  铝型材加工中心,汽车轻量化就是为了汽车,在确保稳定提升性能的基础上,节能化设计各总成零部件,持续优化车型。如果汽车整车重量降低10%,  燃油效率可提高6%-8%;汽车重量降低1%,油耗可降低0.7%;汽车整备质量每减少100KG,百公里油耗可降低0.3-0.6升。
 
  目前随着新型复合材料在汽车行业中的应用,使得汽车轻量化得到越来越大程度的实现。如冷藏车、房车、疫苗车、肉挂车、医疗车、海鲜车、冰激凌车等特种车辆的车厢板,均采用玻璃钢、铝合金、不锈钢等材料蒙皮的三明治板材,不但提高了车辆的防腐蚀、耐高温、好清理和环保性能强等优点,而且将车辆自重得到有效降低。新型复合材料板材使用数控五轴加工中心,可以根据不同车辆大小和加工工艺需求,进行智能化切割加工,将车辆的生产效率和生产精度得到更高的提升。就以中集集团来说,中集冷藏车平均比竞争对手的产品轻600千克到一吨左右,现在采用新一代复合材料和智能化加工中心设备,车辆自重降低了20%,生产成本也随时降低了20%左右。而在新能源汽车生产中,汽车仪表板、内饰等使用的碳纤维板材,以及锂电池铝托盘,都采用五轴加工中心设备进行智能化生产加工,降低了劳动成本,提高了生产效率。
 
  车辆自重降低了,准载量也会更高,更符合市场需求。随着新型复合材料和五轴加工中心智能生产设备在车辆生产中,使用新技术、新工艺、新材料、新科技,可以更好的整理目前的车辆生产市场。
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