铝型材精雕机是一种高精度、高效率的金属加工设备,主要用于将铝型材加工成特定形状和尺寸的产品。其通过高速旋转的刀具对铝型材进行切削加工。刀具在高速旋转的同时,通过悬臂式、立式、台式等不同方式进行切削,从而将铝型材加工成所需形状。其通常配备计算机控制系统,用户可以通过软件控制系统进行图形输入、编辑、设定刻划参数等操作,实现对加工过程的精确控制。
铝型材精雕机的结构:
1、机床床身
材质与稳定性:机床床身通常采用高品质钢材铸造,通过时效处理和固溶处理,确保了设备的刚性和稳定性。
结构设计:床身的设计考虑到了抗震性和热稳定性,以减少加工过程中的振动和变形,保证加工精度。
2、工作平台
台面类型:市面上精雕机有两种工作台面,一种是铝型材台面,另一种是真空吸附台面。
固定方式:铝型材台面使用夹板把所要雕刻的工件固定在台面上,适合不能吸附的材质如铜铝等;真空吸附台面通过真空泵和控制阀门直接把工件吸在台面上,适用于普通板材的快速固定。
3、主轴系统
主轴转速:主轴转速高,通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下,而铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm。
刀具系统:配备有自动换刀系统,可自动换刀,实现批量化生产加工,提高加工效率和便利性。
4、控制系统
软件编程:用户可以通过软件控制系统进行图形输入、编辑、设定刻划参数等操作,实现对加工过程的精确控制。
自动化程度:设备具备双头气动换刀系统,支持刀具补偿功能,提高了加工效率和自动化程度。