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大型型材加工中心的加工精度维持是怎样的

发布时间:2022-01-05      点击次数:281
 
  大型型材加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。型材加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的,适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的,一般配备容量较大的链式刀库,机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸,适合于工件在一次装夹后,自动完成多面多工序的加工,主要用于箱体类零件的加工。
  大型型材加工中心设备稳定性好,生产加工精准、高效。采用高刚性龙门桥式结构,龙门电气双驱、高动态特性,模块化设计,高转速高效率,同时还具有很好的动静刚性和稳定性,适合几乎所有的轻合金、有色金属和所有非金属材料的三维轮廓型面的高速五轴加工,Z轴采用进口四排钢珠直线导轨,自润滑块。加工时各方向受力均等,保证了机械精度和强度;行程可加高至4米,加工幅面大,适合加工。
  大型型材加工中心的日常加工精度维持
  1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;
  2、检查油路是否畅通;
  3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);
  4、机床保持干燥清洁。
  大型型材加工中心可以节省工装和专机。这将为新产品的开发和改造节省大量的时间和成本,从而使企业具有较强的竞争力。
深圳市精雕数控设备有限公司
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