冲裁模具材料的热处理

  • 日期:10-29
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根据冲模的失效模式,工作条件,材料特性和其他要求,热处理具有不同的工艺规范。

薄板落料模热处理。薄板落料模的主要要求是尺寸精度和耐磨性。热处理过程应确保变形小,不开裂和高硬度。通常,使用二液淬火,低温淬火,部分淬火和碱浴淬火。几种典型的薄板落料模的热处理工艺要求。

碳工具钢。

主要包括T7A,T8A和T10A。如果采用二液淬火工艺,则T7A钢的淬火温度应为780-820°C,预冷却时间为1-2 s/mm,水淬工艺为使用质量分数为NaCl的水溶液。分数从5%-10%降至1 s/mm。高速冷却;油冷却程序在100至120°C的温度下用热油冷却。当硬度值为60-62HRC时,回火温度控制在140-160℃;当硬度值为58-61HRC时,回火温度控制在160-180℃。当硬度值为54-58HRC时,回火温度控制为210至240°C。

T8A钢的淬火温度应为°C,预冷时间为12s/la,水淬程序是使用质量分数为5%10%的N混沌C1水溶液, 1s/la快速冷却,油冷却程序在100至120°C的温度下用热油冷却。当硬度值为60-62HRC时,回火温度控制在150-170°C。当硬度值为58-61HRC时,回火温度控制在180-220℃。当硬度值为54-58HRC时,回火温度控制为220至260°C。

T10A钢的淬火温度应为°C,预冷时间为12s/la,水淬程序是使用质量分数为5%10%N的混沌C1水溶液,在1s/mm速度冷却,油冷却程序在100至120°C的温度下用热油冷却。当硬度值为60-62HRC时,回火温度控制在160-180℃;当硬度值为58-61HRC时,回火温度控制在200-220℃。当硬度值为54-58HRC时,回火温度为240至270°C。

如果采用碱浴淬火工艺,T10A钢的淬火温度为830°C,预冷在170°C的碱浴中冷却,然后油冷,硬度可达63-64HRC 。

如果使用碱式硝酸硝酸盐复合淬火工艺,则T8A钢的淬火温度为780-800°C,并在质量分数为10%的NaOH水溶液中冷却8s,并在60℃的硝酸盐溶液中保存。 170°C持续7min,硬度可达59。 62HRC(边缘部分)。

资料来源:《模具制造基础》杨丽萍主编。张兴辉主编刘立红。化学工业出版社,2007.1p>

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