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SD2550大型铝型材钻攻机

简要描述:SD2550机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动,X轴机头左右移动,Z轴主轴上下移动。台湾圣杰16位夹臂式刀库,换刀速度为2秒,大大提高生产效率; 采用三菱数控系统;机身为铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨,研磨级滚珠丝杆,德国联轴器,三菱伺服电机,先进的主轴制冷系统,自动润滑系统,冷却液循环喷水系统,保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于

  • 更新时间:2019-09-23
  • 生产地址:深圳
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:744
详细介绍

 

序号 规  格  说  明 数量
1. 铸铁床身 1套
2. 深雕数控系统 1套
3. 台湾惟隆直联式短鼻主轴配5.5K主轴电机:BT30/100/ 20000rpm 1套
4. 台湾圣杰16位夹臂式刀库 1套
5. 打刀臂/电机板/主轴箱 各1套
6. Z/Y/Z轴用三菱伺服电机 1套
7. X/Y/Z轴用 台湾上银或台湾银泰  P级直线导轨 各1套
8. X/Y/Z轴用 台湾TBI 或台湾上银  C5级滚珠丝杆 各1套
9. 施耐德电气配件 1批
10. 进口NSK  P级角接触配对轴承 6套
11. 主轴油冷机 1台
12. 电子手轮 1套
13. 对刀仪 1个
14. X/ Y/Z轴配钢板罩 各1套
15. X/Y/Z轴配塑料拖链 各1套
16. 自动润滑油泵2升 1套
17. 空气过滤器 2套
18. 冷却液循环喷水装置 1套
19. 水泵 1套
20. 工具及工具箱及机床附件 1套


4机床的技术指标:

项目 单位 SD2550
行程 行程X(主轴左右移动) mm 2500
行程Y(主轴前后移动) mm 530
行程Z(主轴上下移动) mm 350
主轴鼻端到工作台端面距离 mm 112-462
工作台 工作台尺寸(长×宽) mm 2500×500
最大台荷重 kg 1000
T型槽宽度 mm 12
T型槽数/中心间距 mm 6/80
主轴 主轴转速 rpm 20000
前轴承   FAG HS7012CX2
后轴承   FAG HS7012CX2
润滑方式   油脂
传动方式   直联式
拉刀力 kgf 650±50
拉刀方式   BT30四瓣爪
主轴平衡等级   G1(ISO1940)
安装方式   立式
主轴锥孔   7/24 BT30
最大扭矩 N.m 240
进给 三轴   X Y Z
快移速度 m/min 60 30 30
最大进给速度 m/min 30 15 15
切削进给 Mm/min 1~15000 1~15000 1~15000
定位精度(全程) mm ±0.01 ±0.01 ±0.01
重复定位精度(全程) mm ±0.01 ±0.01 ±0.01
三轴传动规格 三轴伺服马达 功率 kw 3.0 3.0 3.0
额定输出扭矩 N.m 18 18 18
最大输出转速 rpm 3000 3000 3000
主轴伺服马达 功率 KW 5.5
额定输出扭矩 N.m 35.8
最大输出转速 rpm 24000
刀库 刀库形式 飞碟式
刀柄规格 BT30
刀具数量 16
最大刀具直径/长度/重量 mm 75、250、3
最大刀具直径(满刀) mm Φ75
最大刀具直径(相邻刀位无刀具) mm 150
换刀时间(刀对刀) sec 50Hz=2
ATC电机 HP 3/4
刀库电机 HP 1/4
ATC比数 i 1:8
zho 总电源 V 380
变压器规格 KWA 25
气源 Mpa 0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min
润滑 丝杆润滑 自动油脂润滑装置
导轨润滑 自动油脂润滑装置
冷却 冷却马达规格 CH2-30/650W-50HZ /OP
切削液箱容量 L 400
切削冷却 喷水式切削冷却系统
除屑设备 排屑机
机床尺寸 机床高度(Z轴正极限) mm 2600
机床宽度(Y轴负极限) mm 3000(不含操作柜)
整机长度+排屑机 mm
整机重量 t 约6吨左右
机床运行环境要求 电源要求   25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ
运行环境温度(24小时内平均温度不高于35℃) 5~40
运行环境相对湿度 % 30--75
*振动强度   小于0.5G
远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境
接地电阻   小于10欧姆(单独接地,不串联接地)

 

5、机床占地空间和叉车示意图

 

6、为保证机床的精度和稳定性,须满足以下条件

6.1 环境要求:
6.1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃,湿度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得将机床置于辐射中,如:微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
6.1.3 机床应避免阳光直射,避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
6.1.4 机床要远离电磁骚扰,使用处应无强的电磁场。
6.1.5 机床要远离振源,在使用处采取防振措施,如防振沟。
6.2 安装要求:
6.2.1机床的安装场地要有足够的空间,以保证能正常操纵机床和维修机床。
6.2.2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上,并在地基中配置直径为 8~14mm、间距为 150~ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
6.2.3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
6. 2.4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑,在机床与机床之间,机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间,一般大于 80 ㎝,这样易于操作及对机床进行保养维护。
6.3 电源及接地要求:
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制,线电压 380V±10% 。机床必须接地线,要求对地电阻为少于 10Ω 。
6.4 压缩空气质量的要求:
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa,气体流量
≥0.2m3/min。
6.5 装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置,保证轻吊轻放,不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时,为防止机床漆面受损,与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。

7、机床保养特别注意事项

7.1 机床使用稀油润滑,润滑油泵油量过低会报警,适时添加 32 号润滑油。
7.2 每工作班使用机床加工前,先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟;
7.3 并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
7.4 避免酸、碱物质,以免腐蚀金属;每工作班下班前,需清理好机床上的切屑。
7.5 控制面板应保持清洁,经常擦拭,防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
7.6 电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。


 


 

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